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如何才能正確選購清洗機

發布者:admin  發布時間:2014-02-16  點擊:1096
生產廠家如何才干選好超聲波清洗機以便更好的滿足自己的生產需要,下面從十個方面進行分析選購超聲波清洗機的十大要點市場上超聲波清洗機琳瑯滿目。 一、功率的選擇 有時用小功率,超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比?;ㄙM很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值,有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強度將大大增加,清洗效果是提高了但這時使較精密的零件也產生蝕點,得不償失,而且清洗缸底部振動板處空化嚴重,水點腐蝕也增大,采用三氯乙烯等有機溶劑時,基本上沒有問題,但采用水或水溶性清洗液時,易于受到水點腐蝕,如果振動板表面已受到傷痕,強功率下水底發生空化腐蝕更嚴重,因此要按實際使用情況選擇超聲功率。 二、頻率的選擇 使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利,超聲清洗頻率從28kHz120kHz之間。一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗,用高頻(一般40kHz以上)較好,甚至幾百kHz對鐘表零件清洗時,用400kHz若用寬帶調頻清洗,效果更良好。 三、清洗籃的使用 常使用網籃,清洗小零件物品時。由于網眼要引起超聲衰減,要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。 四、清洗液溫度的選擇 尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差,水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃。清洗效果也差。因此有局部清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制,當溫度升高后空化易發生,所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后,空泡內氣體壓力增加,引起沖擊聲壓下降,反應出這兩因素的相乘作用。 五、關于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定 波節處振幅很小,一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響。波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此******選擇清洗物品位置應放在波幅處。 六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇 應對被清洗件做如下應用分析:明確被洗件的資料構成、結構和數量,購買清洗系統之前。分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣,才干提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液??紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、外表張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必需使用清洗液。 應考慮以下三個因素:選擇清洗液時。 一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲,1.清洗效率:選擇最有效的清洗溶劑時。所使用的溶劑一般不必變卦; 2.操作簡單:所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長; 所選擇的清洗溶劑必需達到清洗效果,3.成本:最廉價的清洗溶劑的使用利息并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、平安性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然。并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統操作簡便、使用利息低、應用廣泛。然而對某些資料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。 要區分的清洗系統七、不同的清洗液。 工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成,水性系統:通常由敞口槽組成。并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。 常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統完成的熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下,溶劑系統:多為超聲波汽相除油脂清洗機。油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。 八、清洗件處理 無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應逾越超聲槽橫截面積的70%橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量,超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時。故將此類資料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當,或所盛工件太重,縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。 九、清洗時間、工件種類、數量的明確 ※考慮機器工作方式的采用是全自動、半自動、手動。 ※機器大小、本錢。 十、其它 再用超聲清洗余下的污垢,清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。清除了大部分污垢之后。則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品(零件)時,如果采用清洗網或者使清洗物旋轉,邊振動邊用超聲輻射,能得到均勻清洗。
    

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